Большинство моделей грузовиков марки «Урал» оснащены механизмом регулировки давления в шинах воздуха. По-простому узел именуют системой накачки и центральной подкачки покрышек. Конструкция состоит из колесных кранов, вентиля управления, комплекта трубопроводов, соединяющих в одно целое воздушные баллоны и вентили колес.
Мосты движущегося автомобиля постоянно двигаются относительно рамы – по вертикали - вверх-вниз, по горизонтали - вправо-влево. Такое состояние создает трудности в соединении пневмосистемы с колесами. Данную проблему решают с помощью гибких трубок, изготовленных из специального сорта резины. Эластичные трубопроводы выполняют в системе одну из ведущих ролей – обеспечение поступления воздуха к колесам в условиях допустимых движений ходовой по отношению к раме, а также при отклонении автошин от центральной точки. Постоянное воздействие на шланги нагрузок при изгибах, неизменное влияние целого ряда негативных факторов из окружающей среды, становятся причиной износа, деградации и повреждения гибких труб.
Типы и конструктивные особенности
Для регулировки давления в колесах «Уралов» используют две схемы – с возможностью подачи воздуха на каждое отдельное колесо, либо подачей непосредственно к мосту для последующего распределения к каждой шине. В первом случае при помощи двух металлических трубопроводов, расположенных вдоль рамы, присоединяются штуцера к трубкам. Через эти соединения и укороченный шланг воздух поступает на воздушный вентиль колеса. Такие схемы чаще всего применяют в трехосных грузовиках.
Второй тип предусматривает поступление воздуха на шины передней оси напрямую с магистрального трубопровода. Обеспечение задних колес воздухом происходит через трубку, подведенную к центру моста. Затем через тройник и специальный трубопровод воздух подается в задние колеса.
Стандартизированные гибкие трубопроводы для регулировки давления в колесах «УРАЛов» отличаются между собой несколькими элементами. Это присоединительные фитинги, параметры, конструктивные отличия, условия применения.
Модель шланга 162мм 375-4225073-02 оснащен только одним фитингом. Второй конец присоединяется к угольнику со штуцером, размещенному на полуоси покрышки.
Полую гибкую трубку для подачи воздуха на вентиль монтируют на колесе. Для защиты элементы закрывают защитным кожухом.
Модель 927 мм, в броне, 375-4225074-02: трубопровод оснащен двумя присоединительными фитингами – первый штуцер с гайкой, второй – с наконечником резьбовой. Стальная витая пружина защищает примерно половину трубы. Через трубопровод данного типа воздух поступает на цапфу переднего моста грузовика.
Модель 927мм 375-4225075-02: тип соединительной трубки по строению похож на предыдущий, но без дополнительного защитного кожуха. Модель чаще применяют для обеспечения воздухом задних осей автомобиля.
Шланг ,155 мм, 4320ЯХ-3125075-01: резиновый шланг, по конструкции аналогичный изделию 375-4225073-02, но имеющий длину 155 мм.
Шланг 43206Х-3125086 (Евро, 720 мм): изделие укомплектовано двумя присоединительными фитингами – штуцерами в комплекте с накидными гайками. Предназначается для соединения задней и средней осей с магистральным трубопроводом. Используют при оснащении моделей марки «Урал» 4320, 6370, 4420.
В комплектацию всех модельных рядов уральских грузовиков входит еще один шланг, который предназначен на случай выхода из строя какого либо элемента системы, отвечающей за регулировку давления. Устройство подключается к колесному вентилю и приспособлению отбора воздуха, затем поочередно выполняется накачка колес.
Основой шлангов системы разных типов является рукав, изготовленный из неармированной резины на текстильном каркасе в комплектации с обжимными фитингами.
Чтобы зафиксировать шланг только с одним фитингом, применяют специальные хомуты, которые обеспечивают герметичность всей системы.
Правильный выбор и квалифицированная замена шлангов
В условиях эксплуатации грузовика полые соединительные трубки разрушаются, трескаются, перетираются по причине перепадов температур, воздействия выхлопных газов, масел, агрессивных сред. В результате нарушается герметичность системы и ее нормальное функционирование. Вышедшие со строя шланги подлежат обязательной замене, причем изделиями с маркировкой и каталожными номерами, которые рекомендует производитель.
При замене элементов необходимо руководствоваться инструкциями по проведению ремонта и обслуживания определенной модели грузовика. Ремонтные работы необходимо выполнять после полного стравливания воздуха из трубопровода путем выкручивания штуцеров изношенной трубки и вкручивания новой. В последующее после ремонта время рекомендуется регулярно инспектировать и осматривать всю систему, чтобы вовремя заметить возникновение повреждений. Проведение ТО предусматривает снятие трубок и продувание их сжатым воздухом.
При правильном подборе элементов и профессиональной замене системы трубопроводов, конструкция, отвечающая за регулировку давления в колесах, будет функционировать эффективно и бесперебойно длительной время и в любых условиях.
Вернуться к списку статей